Kontron AIS et Ecoprogetti associent leurs solutions
Kontron AIS et Ecoprogetti ont conclu un accord de collaboration portant sur l’intégration d’un système de gestion de la production (MES) aux lignes automatisées de fabrication de modules photovoltaïques d’Ecoprogetti.
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Cette association vise à proposer aux fabricants une solution intégrée combinant les équipements de production et les fonctions de pilotage, de traçabilité et de gestion de la qualité.
Ecoprogetti conçoit et met en œuvre des lignes automatisées pour la fabrication de modules solaires. Dans le cadre de cet accord, Kontron AIS fournira son logiciel FabEagle®MES (Manufacturing Execution System), destiné à assurer le suivi et le pilotage des opérations de production. Les deux entreprises prévoient de standardiser les interfaces entre les équipements et le logiciel afin de limiter les travaux d’intégration et de réduire les délais de mise en service.
FabEagle®MES couvre notamment le lancement et le suivi des ordres de fabrication, la traçabilité des matières et des lots consommés, ainsi que l'acquisition des données provenant des machines et des procédés. Le logiciel prend également en charge le suivi des contrôles qualité, la gestion des opérations de reprise et la configuration et la surveillance des processus automatisés de palettisation.
La solution permet par ailleurs de collecter les données relatives aux procédés et aux matériaux ayant une incidence sur la qualité des modules. Ces informations peuvent être exploitées pour suivre différents indicateurs de production, notamment la qualité, le débit et la disponibilité des équipements. Le système prévoit également des fonctions de reporting et d'intégration avec les systèmes informatiques de niveau supérieur, tels que les ERP.
Les lignes de production d’Ecoprogetti intégreront des interfaces de données standardisées, auxquelles FabEagle®MES sera adapté en termes de fonctionnalités et de communication. Cette approche doit permettre de définir en amont les échanges de données et les fonctions associées, afin de simplifier la planification des projets et la mise en service des installations.
Les données collectées constituent également une base pour des analyses plus poussées et le développement d'applications faisant appel à l'intelligence artificielle. Les deux partenaires entendent ainsi accompagner la numérisation des unités de fabrication photovoltaïque, tout en proposant une architecture reproductible pour les projets d'extension ou de montée en capacité de production.
Publié par Youssef Belgnaoui, rédacteur pour Induportals.
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