Cinq questions à se poser avant d’acheter un motoréducteur
Quels sont les principaux critères de choix des des motoréducteurs ? Marek Lukaszczyk, directeur du marketing Europe et Moyen-Orient chez Weg, détaille les caractéristiques à prendre en compte pour l’achat de tels dispositifs.
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Les engrenages font partie des composants les plus importants dans de nombreux système d’entraînements motorisés industriels. Ils sont principalement utilisés avec un moteur électrique pour démarrer et maintenir le mouvement de machines et de systèmes. En raison du grand nombre de motoréducteurs disponibles sur le marché, d’innombrables caractéristiques techniques peuvent être utilisées pour évaluer la qualité, la fiabilité et le rapport qualité-prix d’un motoréducteur. Mais, par où commencer ?
1- Le motoréducteur offre-t-il un rapport qualité-prix optimal ?
Naturellement, un motoréducteur offrant un bon rapport qualité-prix sera préférable à un motoréducteur qui assure de très bonnes performances mais dont l’utilisation coûte trop cher. Les frais de maintenance représentent une part importante des coûts sur toute la durée de vie du dispositif. Si un motoréducteur est particulièrement robuste et fiable, il nécessite moins de dépannage et a un effet positif sur la disponibilité des systèmes. La lubrification à vie, par exemple, permet de minimiser les opérations de maintenance. Ce qui peut changer radicalement le coût de propriété.
Il est également important de prendre en compte les exigences techniques de l’application, car si elles ne sont pas remplies de manière optimale, cela peut entraîner des frais supplémentaires à long terme. Des facteurs tels que la puissance, la vitesse et le couple sont des aspects fondamentaux de toute application, et affectent directement la taille et les coûts d’un motoréducteur. Par exemple, ne pas sélectionner correctement la combinaison moteur et réducteur réduit considérablement l’efficacité énergétique. Ce qui aura un impact négatif sur le rapport qualité-prix.
2- Quel est le motoréducteur le mieux adapté à mon application ?
Les entraînements à engrenages sont les plus utilisés dans l’industrie. La majorité des engrenages installés sont hélicoïdaux, coniques, à arbres parallèles et à vis sans fin, les engrenages planétaires étant moins utilisés. La conception diffère en fonction de l’application dans laquelle les motoréducteurs sont utilisés.
Toutes les conditions de l’application doivent être prises en considération, notamment l’encombrement, la sortie et la commande de l’entraînement ainsi que les conditions ambiantes. Afin de faire le bon choix, il convient d’établir clairement à quelles charges le motoréducteur sera soumis dans l’application à laquelle il est destiné. Les conditions d’espace de l’application et l’encombrement des motoréducteurs sont des facteurs clés, spécialement dans le cas d’une mise à niveau.
Les spécifications de conception telles que différents systèmes de revêtement, l’indice de protection ainsi que le type de bagues d’étanchéité d’arbre et le matériau de l’arbre doivent être prises en compte en fonction du lieu où l’équipement va être utilisé. Bien qu’il n’existe pas de réponse universelle à cette question, plus les spécifications initiales sont claires, moins il est nécessaire d’effectuer des modifications.
3- Comment puis-je identifier un bon motoréducteur ?
Il est important de prêter attention aux certifications lors de l’achat de motoréducteurs, en particulier s’ils sont destinés à une utilisation dans le monde entier. Par exemple, le marquage CE est obligatoire pour l’Europe et prouve que le produit répond aux exigences de conception applicables en la matière.
En outre, la polyvalence de l’équipement doit être prise en compte. Il n’existe pas de tension secteur standard globale. La tension peut varier largement selon le pays concerné. Un motoréducteur polyvalent couvre les tensions secteur utilisées dans la plupart des grands marchés mondiaux (110 à 690 V – 50/60 Hz), et peut être utilisé partout en commutant simplement la tension.
La dépense est ainsi considérablement réduite, car de nombreux moteurs asynchrones sont très limités en termes de commutation de tension en raison de la conception de leurs enroulements. Le moteur EUSAS de Weg est par exemple utilisable en Europe, aux États-Unis et en Asie.
4- Le motoréducteur a-t-il un bon rendement?
Le rendement est un facteur très important, pour des raisons à la fois environnementales et financières. Les produits consommant peu d’énergie peuvent être plus couteûx, mais ils offrent de nets avantages en termes d’économies de coûts et d’environnement à moyen et long terme. Car il faut savoir que les coûts d’énergie représentent environ 90 % des coûts du cycle de vie total des motoréducteurs.
Les motoréducteurs de dernière génération sont très efficaces, avec un maximum de 1,5 % de puissance dissipée à prévoir pour chacun des étages de de réduction. Avec un bon motoréducteur, les développeurs auront analysé et optimisé les sources potentielles de dissipation, par exemple, en réduisant les pertes de puissance dues au procédé de lubrification. Pour déployer la solution la plus appropriée, il convient de combiner les motoréducteurs offrant une transmission de puissance efficace avec des moteurs de classe IE3 ou IE4.
5- La chaîne d’approvisionnement et le service du constructeur sont-ils fiables ?
Enfin, en cas de défaillance soudaine de votre équipement, la livraison rapide de pièces de rechange est cruciale pour éviter les temps d’arrêt inutiles. Il ne faut pas négliger l’efficacité de la chaîne logistique au stade de l’approvisionnement. Face à la décision à prendre entre un motoréducteur moins cher, qui ne peut pas être livré rapidement, et un modèle légèrement plus coûteux bénéficiant d’un réseau de service après-vente étendu, fiable et rapide, ce dernier présente un meilleur rapport qualité-prix. Le premier peut conduire à des pertes de productivité, non seulement à l’entreprise mais aussi à ses clients. Ce qui peut nuire à sa réputation.
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