LA MARINE FRANÇAISE VALIDE L'IMPRESSION 3D MÉTAL DE MELTIO POUR LA FABRICATION ET LA RÉPARATION DE PIÈCES
L'armée française a utilisé une imprimante 3D métal-laser Meltio pour l'assistance à distance lors d'une manœuvre offshore, utilisant sa technologie unique de fabrication additive pour réparer et fabriquer des pièces en acier inoxydable à bord.

La Marine nationale française a validé l'utilisation de la technologie unique de fabrication additive développée par Meltio pour des manœuvres réelles. La multinationale espagnole obtient ainsi la troisième approbation de sa technologie d'impression 3D en métal pour le secteur de la défense. Dans ce cas, la Marine française rejoint l'incorporation de la technologie de Meltio par la Marine américaine US Navy, qui a installé avec succès une solution Meltio à bord d'un navire militaire. Cette technologie a également été validée par l'armée espagnole, qui utilise déjà les solutions d'impression 3D de Meltio dans ses processus de fabrication et de réparation de pièces métalliques.
La validation de la technologie de Meltio par la Marine française a eu lieu récemment, lors de manœuvres militaires effectuées fin mai, alors qu'elle utilise une imprimante 3D métal Meltio à titre expérimental et après avoir passé les tests d'adoption de sa technologie unique d'impression 3D métal au cours des derniers mois. Le ministère de la Défense de la République française a rendu public ce jalon en évaluant l'efficacité de la solution et confirme qu'il continue à valider la solution Meltio. La Marine Nationale française prévoit déjà de l'inclure dans les prochaines manœuvres en situation réelle et pourrait même l'intégrer à l'avenir à bord des navires de sa flotte.
Pièce métallique imprimée par la Marine Nationale avec solution de fabrication additive imprimante 3D de Meltio Photos: Marie Bailly / Marine Nationale / Défense //Jeremy Vacelet / Marine Nationale / Défense
Meltio a consolidé sa technologie unique de fabrication additive métallique dans le secteur de la défense. La multinationale espagnole basée à Linares (Jaén) a passé avec succès différents tests technologiques de son matériel, de ses matériaux métalliques et de ses logiciels dans le monde entier. Meltio est devenu un partenaire stratégique et fiable, répondant aux exigences élevées de différentes armées dans le monde en fournissant sa technologie d'impression 3D disruptive.
Outre ces étapes importantes, Sicnova, le distributeur de Meltio en Espagne, a signé un contrat avec le ministère espagnol de la défense à la fin de 2023 pour introduire la fabrication additive dans les trois armées espagnoles au cours des quatre prochaines années.
Des armées d'autres pays sont actuellement en train de valider la technologie unique de fabrication additive de Meltio. Cet intérêt du secteur de la défense ouvre également la porte aux entreprises du secteur aérospatial qui valident déjà la technologie de la multinationale espagnole.
Meltio aide le porte-avions français Charles de Gaulle
Le porte-avions français Charles de Gaulle a utilisé à titre expérimental une solution d'impression 3D métallique fournie par Meltio. En mai 2024, dans le cadre de l'exercice " Ursa Minor " - exercice naval de maintien en condition opérationnelle de haute intensité organisé par le Service de Soutien de la Flotte (SSF) - une expérience particulière de réparation de pannes a été réalisée dans les ateliers du service logistique de la marine à Toulon. La solution technologique de Meltio est installée à terre, à l'arsenal de Toulon, et reçoit des demandes de fabrication et de réparation de pièces métalliques du porte-avions.
Pièce en 3D imprimée avec Meltio par la Marine Nationale. Photos: Marie Bailly / Marine Nationale / Défense //Jeremy Vacelet / Marine Nationale / Défense
L'imprimante 3D de Meltio fonctionne avec différents types de matériaux, notamment les aciers inoxydables, le titane, l'inconel, l'acier doux et l'acier à outils. "L'utilisation de l'impression 3D métallique dans cet exercice d'expérimentation de la technologie d'impression 3D métallique permet de fournir et de réparer des pièces entièrement denses pour diverses applications industrielles. Ces pièces sont fabriquées à un faible coût de production par centimètre cube. De plus, la rapidité d'exécution et l'efficacité sont telles que la production est plus compétitive qu'avec les méthodes de fabrication traditionnelles", souligne la Marine nationale.
Autre aspect du défi technologique relevé par l'équipe d'ingénieurs français : la pièce à fabriquer devait être en métal, une première pour le département qui n'avait jamais utilisé ce procédé de fabrication auparavant. La technologie de Meltio fonctionne par dépôt direct d'énergie, c'est-à-dire par empilement de fils de soudure les uns sur les autres, sous forme de fils insérés dans un bain de fusion généré par un laser. Elle s'appuie sur une modélisation numérique du remplacement, préalable indispensable à la production.
L'utilisation de l'impression 3D métal permet de fournir des pièces entièrement denses pour diverses applications industrielles. Ces pièces sont fabriquées à un faible coût de production par centimètre cube. De plus, la rapidité d'exécution et l'efficacité sont telles que la production est plus compétitive qu'avec les méthodes de fabrication traditionnelles telles que la chaudronnerie, le forgeage et autres.
Ingénieur de la Marine Nationale utilisant l’ imprimante 3D métallique de Meltio M450 Photos: Marie Bailly / Marine Nationale / Défense //Jeremy Vacelet / Marine Nationale / Défense
Jean-Marc Quenez, directeur de l'innovation et de la fabrication additive au Service de Soutien de la Flotte (SSF) du ministère français de la Défense, déclare :
"Nous sommes à un stade de dépassement des tests technologiques de l'imprimante 3D métal Meltio pour la Marine Nationale. Son état d'utilisation est expérimental. La Marine nationale française utilise cette machine Meltio à terre. La machine est installée sur notre base navale, l'Arsenal, située dans la ville de Toulon. Après des mois d'essais préalables dans notre centre technologique de Toulouse, dans le sud de la France, pour tester la technologie DED (dépôt direct de matière avec technique de fusion laser comme soudage) de Meltio, l'imprimante a été approuvée pour être transférée à Toulon. L'objectif principal de ce transfert est de répondre aux besoins des navires de la Marine qui naviguent avec leurs besoins de réparation et de fabrication dans différents matériaux métalliques, principalement les aciers inoxydables et l'inconel, pour lesquels le système de fabrication additive de Meltio est très efficace dans le résultat des pièces obtenues ".
Quenez poursuit : "En mai 2024, nous avons réalisé l'exercice en mer Ursa Minor 2024, au cours duquel le porte-avions Charles de Gaulle nous a demandé, depuis son centre interne d'ingénierie navale, de réparer des pièces métalliques. C'est à ce moment-là que nous nous sommes tournés vers la technologie d'impression 3D de Meltio. Disons que cette machine remplit une fonction, pour l'instant expérimentale depuis la terre et en test, de téléassistance terre-mer. L'exercice a été un succès. Nous prévoyons de réaliser d'autres exercices de ce type dans les mois à venir et, à l'avenir, la Marine nationale envisage la possibilité d'incorporer ce type d'imprimante 3D métal à bord".
Il ajoute : "Nous avons choisi Meltio pour cet exercice car elle nous permet de réparer des pièces métalliques existantes et avec cette machine, nous fabriquons des pièces d'essai avec la technologie DED, et non des pièces finales, que nous soumettons ensuite à un post-traitement et à un usinage en fonction de nos besoins. L'imprimante 3D métal de la marque espagnole répond à nos attentes en termes de fiabilité et est très facile à utiliser pour nos ingénieurs. Nous prévoyons que cette imprimante 3D métal continuera à être fonctionnelle et à faire partie de notre programme expérimental d'utilisation de la fabrication additive qui continue à évoluer."
Depuis sa fondation en 2019, Meltio a réalisé des projets pertinents dans le domaine de la défense, ce qui consolide et renforce sa technologie et se positionne comme un partenaire commercial stratégique pour la fabrication et la réparation de pièces métalliques dans différents secteurs industriels, parmi lesquels se distingue le secteur de la défense. Sa technologie repose sur le brevet d'une tête d'impression 3D capable de fondre divers matériaux métalliques à l'aide de lasers et de la technique du fil de soudure.
Autres succès de Meltio dans le domaine de la défense :
Solution Meltio à bord du navire de la marine américaine USS Bataan.
Meltio et son distributeur américain Phillips Corporation - un leader mondial des solutions de fabrication basé aux États-Unis - ont collaboré pour installer pour la première fois sur un navire de l'US Navy une solution d'impression 3D métallique pour la fabrication à bord de pièces de rechange et de réparations. Le système Phillips Additive Hybrid powered by Haas a repris la technologie de dépôt de métal par laser de Meltio et l'a intégrée à la fraiseuse à commande numérique du centre d'usinage vertical Haas, de renommée mondiale, à bord de l'USS Bataan.
Manoeuvre d’installation à bord du vaisseau USS Bataan de la US Navy de la solution d’impression 3D métallique de Meltio (US Navy). Norfolk (Va, USA). Photo: Darren Newell/Released.
L'équipement, installé dans le cadre d'un effort conjoint entre le commandant de la Naval Surface Force Atlantic et le bureau technologique du Naval Sea Systems Command (NAVSEA), comprend le système Phillips Additive Hybrid, qui intègre une tête de dépôt de métal par laser à fil Meltio sur une fraiseuse à commande numérique par ordinateur Haas TM-1.
Solution hybride dans machine CNC avec la tête d’impression 3D métallique de Meltio installée à bord du vaisseau USS Bataan de la US Navy, en collaboration avec Phillips Corporation aux États Unis et l’équipe de Haas. Photo: Phillips Corporation.
La première pièce imprimée en 3D avec la solution Meltio à bord de l'USS Bataan
Une autre étape importante a été franchie aux États-Unis avec la première pièce imprimée à bord de l'USS Bataan de l'US Navy, démontrant les résultats positifs du système hybride Meltio installé à bord de ce navire de guerre, dans ce cas sur une machine informatisée ou une fraiseuse CNC. La capacité d'obtenir des pièces de rechange en mer est un défi, surtout si l'on considère que l'espace est compté et que de nombreuses pièces vieilles de plusieurs décennies sont presque obsolètes.
Le navire de la marine américaine USS Bataan s'attaque à ce problème en étant le premier à déployer un système de fabrication hybride qui inclut la tête Meltio sur une fraiseuse et offre aux marins des capacités de fabrication de niveau industriel.
Pièce imprimée en 3D à bord du vaisseau USS Bataan de la US Navy avec la solution Meltio.
La solution de Meltio a permis de fabriquer en 5 jours seulement une plaque de pulvérisation de remplacement en métal 3D pour un compresseur d'air de ballast (DBAC), au lieu d'un délai d'approvisionnement de plusieurs semaines par le biais des circuits d'approvisionnement conventionnels de la marine.
La pièce est utilisée pour faire passer de l'air sous pression dans les réservoirs d'eau salée et évacuer l'eau salée accumulée. Les réservoirs sont remplis pour réduire le tirant d'eau du navire lors des opérations amphibies. La fabrication en mer de la plaque métallique du pulvérisateur a permis au navire de réduire le temps nécessaire à l'obtention d'un assemblage de remplacement.
Meltio, technologie qui a reçu le prestigieux prix Xtech du Département de la Défense des États Unis
L'étape franchie par Meltio à bord de l'USS Bataan a permis à la marque espagnole d'obtenir la confiance et l'accréditation technologiques aux États-Unis. Ainsi, le ministère américain de la défense (DoD) a attribué à la technologie de Meltio le label XtechInternational, ce qui signifie la reconnaissance en tant que "partenaire technologique stratégique" dans les plans de développement actuels et futurs de ce pays dans le domaine militaire et de la sécurité. C'est la première fois qu'une entreprise espagnole reçoit ce prix dans le domaine de la fabrication additive.
Équipe de professionnels de Meltio au siège de l’entreprise espagnol basé à Linares (Jaén), lors de la réception du prestigieux prix Xtech des États Unis.Photo: Carolina Vilaplana
Sicnova, distributeur de Meltio, fournisseur de technologie de fabrication additive au Ministère de la Défense espagnol
Soluciones Sicnova, distributeur en Espagne des solutions Meltio, a signé un accord avec le ministère de la Défense pour mettre en œuvre en quatre ans " des actions conjointes pour le développement et l'exécution d'une stratégie de numérisation qui simplifie la fabrication de pièces et de pièces de rechange dans leurs chaînes d'approvisionnement."
La défense vise à améliorer les chaînes d'approvisionnement et de logistique des forces armées, à augmenter l'opérabilité des flottes, les ressources en opérations et à éviter les problèmes liés à l'obsolescence des pièces et des éléments, ainsi qu'à augmenter leur durée de vie utile grâce à une stratégie de conception et de fabrication additive qui permet le développement et la fabrication de pièces, de pièces de rechange et d'outils.
www.meltio3d.com