COMAU CONTRIBUE À L’AUTOMATISATION EFFICACE DE LA PRODUCTION DE SYSTÈMES D’ENTRAÎNEMENT ÉLECTRIQUE DE NOUVELLE GÉNÉRATION POUR NIO

Comau a mis en place une solution clé en main haute performance pour automatiser la fabrication des systèmes d’entraînement électrique de nouvelle génération de NIO. Le projet à multiples facettes garantit également une production en ligne rapide et fiable pour les moteurs à induction et à aimant permanent de troisième génération du constructeur de véhicules électriques, qui font tous deux partie intégrante de ses propres systèmes d’entraînement électrique (EDS). La solution complète comprend des lignes primaires telles que des lignes d’assemblage de moteurs électriques, des lignes de fabrication de boîtes de vitesses et d’assemblage d’onduleurs, ainsi que des processus de test EOL (End of Line). Il est conçu pour supporter une capacité de production annuelle à grande échelle d’1 million d’unités, à utiliser dans les berlines, coupés et SUV électriques de NIO, ainsi que dans certains modèles de sa sous-marque ALPS.

La solution d’automatisation avancée de Comau offre une flexibilité et une évolutivité optimales, permettant au client d’ajuster son environnement de production pour s’adapter à différents paramètres de processus en fonction des nouveaux produits. Pour accroître encore la flexibilité de la ligne de production et permettre la production en ligne des deux systèmes d’entraînement électrique, Comau a développé en collaboration avec l’équipe e-drive de NIO un nouvel adaptateur avec positionneur de point zéro. Cet accessoire innovant unifie efficacement les normes de conception, de processus et de contrôle, permettant de répondre à différentes exigences d’assemblage tout en conservant une flexibilité maximale.

L’environnement de fabrication hautement automatisé de Comau comprend également des robots guidés par vision 3D, des AGV pour l’approvisionnement autonome en matériaux et un chargement automatique des outils, qui ont contribué à améliorer considérablement l’efficacité de la production du client. De plus, l’utilisation généralisée des caméras 3D stéréovision quadriculaires a permis à Comau de surmonter avec succès les limites de la technologie de guidage par vision en termes de champ de vision et de plage de préhension, en accordant un positionnement et un assemblage automatiques des pièces, en plus d’une excellente répétabilité.

« Lorsqu’il s’agit de mettre en œuvre des solutions technologiques de pointe, l’expérience et le savoir-faire jouent un rôle décisif. Nous avons été profondément impressionnés par l’étendue de l’expertise de Comau en matière d’assemblage de systèmes d’entraînement électrique tout au long de notre partenariat. La solution innovante a soutenu le projet de manière fiable, nous aidant à surmonter divers défis et à atteindre les résultats que nous souhaitions. Notre collaboration suit une approche d’ingénierie simultanée, qui favorise une coopération étroite entre les deux parties et l’avancement efficace des projets. Cette approche garantit non seulement la progression et le contrôle des coûts, mais aussi la qualité, les performances et la fiabilité du produit final. » - Alan Zeng, Senior Vice President de NIO et CEO de XPT.

« Compte tenu de la croissance rapide des nouveaux véhicules énergétiques en Chine, un marché sur lequel les taux de production et les volumes de vente au premier semestre 2023 ont augmenté de 42,4 % et 44,1 % respectivement, la demande de systèmes d’entraînement électriques a considérablement augmenté. Nos efforts conjoints avec NIO pour créer un environnement de production hautement automatisé a permis au client d’améliorer l’efficacité, de réduire les coûts et d’améliorer les performances de sa technologie EDS de nouvelle génération. » - Jeff Yuan, Directeur des pays du Cluster APAC de Comau.

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