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La cellule de palettisation robotisée prend en charge la variabilité des substrats agro-industriels
Eurosubstrat a intégré une cellule robotisée de la gamme Kuka KR Quantec PA pour manipuler des blocs de substrat variables et ainsi améliorer la sécurité des opérations tout en augmentant la cadence.
www.kuka.com
Domaines d'application : Emballage de fin de ligne, palettisation automatisée, manutention de matériaux en vrac
Secteurs industriels : Agro-industrie, agriculture et fabrication de substrats
Eurosubstrat, une petite et moyenne entreprise (PME) tournée vers l'international, fabrique des blocs de substrat pour le secteur agricole. Au sein du processus de production en fin de ligne de l'entreprise, la palettisation constitue une opération critique régissant directement le flux de matières, la qualité des produits et la logistique en aval.
La palettisation de blocs de substrat biologique introduit des contraintes de manipulation particulières dues à la nature vivante et non uniforme du matériau. Les blocs individuels présentent d'importantes variations de forme, de densité et de rigidité structurelle lors des cycles de préhension et dépose. Avant la modernisation, la manutention manuelle soumettait les opérateurs à une pénibilité physique élevée et à des niveaux de bruit continus, tout en rendant difficile le maintien d'une cadence constante d'une équipe à l'autre.
Pour surmonter ces contraintes, Eurosubstrat visait à :
- Améliorer l'ergonomie des opérateurs et sécuriser la zone de travail.
- Maintenir une précision de palettisation uniforme malgré de fortes variations des matières premières.
- Augmenter la cadence opérationnelle continue.
- Intégrer une plateforme d'automatisation évolutive, adaptée aux capacités financières et techniques d'une PME.
Afin de répondre à ces exigences sans compromettre sa flexibilité opérationnelle, Eurosubstrat a choisi l'intégrateur de machines Hubert Process pour concevoir et déployer une cellule robotisée dédiée, articulée autour de la technologie de robotisation de Kuka.
Intégration de la cellule robotisée et performances de manipulation variables
Cette solution automatisée de fin de ligne utilise un robot de palettisation industriel de la gamme KR Quantec PA de Kuka. Eurosubstrat et Hubert Process ont choisi cette plateforme cinématique spécifiquement pour sa rigidité mécanique, sa vitesse d'exécution et sa robustesse au sein d'environnements de fabrication agro-industriels exigeants.
Hubert Process a conçu les processus de manutention de la cellule afin qu'ils s'adaptent de façon dynamique à la variabilité physique des blocs de substrat entrants. Le système robotisé stabilise les temps de cycle en compensant les écarts de densité et de géométrie des blocs, préservant ainsi l'intégrité de la charge sur palette sans réduire la vitesse de traitement.
En automatisant les séquences de transfert en fin de ligne, l'installation libère les opérateurs des tâches répétitives de levage lourd et réduit leur exposition au bruit industriel, améliorant la sécurité et les conditions de travail au quotidien.
Évolutivité et fiabilité des processus
L'installation de cette cellule robotisée répond à la feuille de route d'automatisation à long terme d'Eurosubstrat et la hausse de ses volumes d'exportation. En consolidant le flux de matières en fin de ligne, la cellule garantit la répétabilité du procédé à une étape auparavant vulnérable de la chaîne de production. L'architecture fournie par Hubert Process offre l'évolutivité nécessaire pour absorber de futures hausses de volume et modifications de ligne, pérennisant l'efficacité de la production tout en maintenant les coûts d'intégration et d'exploitation en phase avec les contraintes d'une PME.
Publié avec l'assistance de l'IA par Romila DSilva, rédactrice pour Induportals.
Intégration de la cellule robotisée et performances de manipulation variables
Cette solution automatisée de fin de ligne utilise un robot de palettisation industriel de la gamme KR Quantec PA de Kuka. Eurosubstrat et Hubert Process ont choisi cette plateforme cinématique spécifiquement pour sa rigidité mécanique, sa vitesse d'exécution et sa robustesse au sein d'environnements de fabrication agro-industriels exigeants.
Hubert Process a conçu les processus de manutention de la cellule afin qu'ils s'adaptent de façon dynamique à la variabilité physique des blocs de substrat entrants. Le système robotisé stabilise les temps de cycle en compensant les écarts de densité et de géométrie des blocs, préservant ainsi l'intégrité de la charge sur palette sans réduire la vitesse de traitement.
En automatisant les séquences de transfert en fin de ligne, l'installation libère les opérateurs des tâches répétitives de levage lourd et réduit leur exposition au bruit industriel, améliorant la sécurité et les conditions de travail au quotidien.
Évolutivité et fiabilité des processus
L'installation de cette cellule robotisée répond à la feuille de route d'automatisation à long terme d'Eurosubstrat et la hausse de ses volumes d'exportation. En consolidant le flux de matières en fin de ligne, la cellule garantit la répétabilité du procédé à une étape auparavant vulnérable de la chaîne de production. L'architecture fournie par Hubert Process offre l'évolutivité nécessaire pour absorber de futures hausses de volume et modifications de ligne, pérennisant l'efficacité de la production tout en maintenant les coûts d'intégration et d'exploitation en phase avec les contraintes d'une PME.
Publié avec l'assistance de l'IA par Romila DSilva, rédactrice pour Induportals.
