Les solutions d'entraînement optimisent le processus de moulage par injection

Pour les fabricants et les ingénieurs cherchant à optimiser les machines de moulage par injection et de recyclage, Baumüller estime que  le défi principal réside dans l'équilibre entre une précision extrême et l'efficacité énergétique. Tandis que de nombreux fournisseurs de solutions d'entraînement s'appuient sur des contrôleurs et des capteurs externes générant de la latence, Baumüller entend se distinguer par son concept de « Drive Intelligence ». En migrant les fonctions machine critiques directement dans le servovariateur, l'entreprise allemande vise à éliminer les délais de communication propres aux systèmes de bus de terrain standard, offrant ainsi un niveau de réactivité et une réduction du matériel. Elle présentera ses solutions lors du salon Plast 2026 qui se tient à Milan du 9 au 12 juin. .

Performance en temps réel grâce aux fonctions intégrées au variateur
Le principal facteur de différenciation du système Baumüller réside dans sa capacité à exécuter des processus complexes au sein même de l'entraînement, plutôt que de dépendre d'un automate. Au cœur de cette technologie se trouve un système de contrôle de l'injection intégré directement au servovariateur, affichant un temps de cycle de seulement 125 µs. Cette architecture supprime les temps morts du bus de terrain, garantissant une répétabilité de processus supérieure et une réduction du gaspillage de matière par rapport aux configurations traditionnelles. De plus, l'estimateur de pression réelle breveté utilise un modèle servohydraulique en temps réel pour calculer la pression du système à partir du courant et de la vitesse. Cela permet à la machine, même en cas de défaillance d'un capteur physique, de terminer son cycle et de se placer en position de sécurité, augmentant ainsi la disponibilité par rapport aux solutions dépourvues d'une telle modélisation de secours.

Protection accrue des machines et transparence énergétique
Dans l'environnement exigeant du recyclage, les blocages mécaniques et les surcharges peuvent entraîner des arrêts de production coûteux. Baumüller enten répondre à ce problème avec sa fonction de détection de choc. Comme cette fonction s'exécute en interne dans le servovariateur, elle contourne les délais du bus de terrain pour détecter instantanément les corps étrangers ou les incohérences de matériaux. Cette protection proactive préserve les unités de plastification et les arbres de broyage plus efficacement que les solutions purement logicielles. En complément de cette protection, la fonction Smart Energy Monitoring analyse la consommation directement au sein du système d'entraînement. Baumüller fournit ainsi des données énergétiques sans nécessiter de compteurs de puissance externes, simplifiant l'empreinte électrique de la machine tout en identifiant les potentiels d'optimisation.

Efficacité accrue grâce à une technologie de moteurs à haute densité
Au-delà de l'intelligence logicielle, le matériel physique de l'écosystème de Baumüller se concentre sur la maximisation du rendement dans un encombrement réduit. La famille d'unités autonomes b maXX 6500 offre une densité de puissance et une modularité qui permettent aux fabricants de réduire la taille ou le nombre d'armoires de commande. Ces unités sont associées à la série de moteurs DS4, qui atteint une efficacité supérieure à 95 % afin de réduire l'empreinte globale de la machine. Pour les applications à fort couple, telles que les unités de fermeture, la nouvelle génération de moteurs-couples DST3 fournit la dynamique nécessaire pour des mouvements de fermeture plus rapides et plus précis. En combinant une densité de puissance optimisée et une grande fluidité de fonctionnement, ces composants permettent aux constructeurs de machines de développer des systèmes hybrides et entièrement électriques plus économes en ressources et plus productifs que ceux utilisant des topologies d'entraînement standards.

Publié par Evgeny Churilov, rédacteur pour Induportals - contenu adapté par IA.

www.baumueller.com