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Les informations de fabrication s'invitent au cœur du modèle 3D

PTC intègre les informations de fabrication (PMI) au cœur du modèle 3D afin de définir le produit de manière exhaustive et numérique, et de briser les barrières entre le bureau d'études et l'atelier.

  www.ptc.com
Les informations de fabrication s'invitent au cœur du modèle 3D
Selon PTC, le passage au "tout numérique" bute souvent sur une étape archaïque : la création de plans 2D séparés pour expliquer comment fabriquer une pièce. Avec ces nouvelles fonctionnalités, Onshape permet d'injecter les tolérances, les symboles de soudure et les exigences de certification directement dans la géométrie 3D.

Développée sur AWS, cette approche vise à garantir que toutes les équipes (conception, usinage, contrôle qualité) travaillent sur une source de vérité unique, accessible via un simple navigateur.

Les piliers de cette nouvelle architecture
L'intégration de la MBD dans Onshape ne se limite pas à ajouter du texte sur une image ; elle rend les données "intelligentes" :
  • Annotations 3D dynamiques : Les GD&T (tolérances géométriques) sont liées à l'arborescence des fonctions. Si vous modifiez une dimension, l'annotation suit intelligemment.
  • Panneau d'inspection structuré : Un inventaire automatique de toutes les PMI (Product Manufacturing Information) permet de filtrer et de mettre en surbrillance instantanément les zones critiques du modèle.
  • Collaboration par URL : Plus besoin d'exports lourds (PDF 3D, STEP). Un simple lien permet à un sous-traitant de visualiser le modèle enrichi avec toutes ses spécifications de fabrication.
  • Interopérabilité (STEP AP242) : Les données sont prêtes pour les logiciels de métrologie (comme PC-DMIS) ou les rapports de conformité aéronautique (AS9102).
Pour des secteurs ultra-régulés comme l'aéronautique, l'ambiguïté est l'ennemi numéro un. Marc Germain, Chief Digital Officer chez Aura Aero, souligne que porter les exigences de certification directement dans le modèle réduit considérablement les cycles de révision. Moins de fichiers disparates signifie moins de risques d'utiliser une version obsolète lors de la fabrication.

Le rôle de l'IA et du Cloud
En s'appuyant sur l'infrastructure d'AWS, PTC prépare également le terrain pour l'IA. Une donnée produit structurée et centralisée dans le cloud est beaucoup plus facile à analyser par des algorithmes pour optimiser la fabricabilité (Design for Manufacturing) ou prédire les coûts de production.

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