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Les robots intègrent des composants français
Niryo coopère avec Innoxy France et AB Precision pour produire en France 70 % des composants de ses robots.
niryo.com
Dans le domaine de la robotique industrielle et éducative, la résilience de la chaîne d’approvisionnement est devenue un paramètre d’ingénierie stratégique. Sur une période de deux ans, Niryo a restructuré son modèle de sourcing en relocalisant la moitié des composants auparavant fabriqués en Asie vers des fournisseurs français, portant à 70 % la part de pièces produites en France.
Contexte de la coopération
Niryo conçoit et fabrique des bras robotisés et des cellules d’automatisation intégrées pour l’industrie et l’enseignement. Ses systèmes combinent ensembles mécaniques, structures en aluminium, bases usinées, électronique embarquée et logiciels d’intégration.
La démarche de relocalisation répond à plusieurs objectifs opérationnels :
Contexte de la coopération
Niryo conçoit et fabrique des bras robotisés et des cellules d’automatisation intégrées pour l’industrie et l’enseignement. Ses systèmes combinent ensembles mécaniques, structures en aluminium, bases usinées, électronique embarquée et logiciels d’intégration.
La démarche de relocalisation répond à plusieurs objectifs opérationnels :
- Réduction de la variabilité des délais
- Amélioration de la traçabilité des matières premières
- Renforcement de la collaboration technique sur les pièces mécaniques
- Réduction des risques liés aux chaînes logistiques longues
Plutôt que de viser une production entièrement locale, Niryo a identifié les composants stratégiques nécessitant une maîtrise technique renforcée, notamment les pièces usinées et de tôlerie intégrées au robot Ned2 et aux convoyeurs.
Cette évolution a nécessité une coopération étroite avec des partenaires capables de respecter des objectifs de coûts, de volumes et de spécifications techniques prédéfinis.
Solution technique et répartition des responsabilités
Innoxy France, implantée dans le nord de la France, fournit des pièces en aluminium découpées laser, pliées et usinées destinées aux convoyeurs robotiques Niryo. Pour atteindre les objectifs économiques, l’entreprise a optimisé sa chaîne d’approvisionnement et ajusté certaines opérations de fraisage.
AB Precision, basée en région lyonnaise, produit la base usinée du robot Ned2 ainsi que plusieurs composants du bundle éducation. L’entreprise exploite des centres d’usinage CNC et assure une traçabilité complète des matières, conforme aux exigences industrielles de documentation et de qualité.
Niryo définit les spécifications de conception, les prévisions de volumes et les prix cibles. Les fournisseurs contribuent par des analyses de fabricabilité (DFM), l’optimisation des stratégies d’usinage et l’adaptation des procédés afin d’aligner temps de cycle et consommation matière avec les contraintes économiques.
Cette approche de co-ingénierie permet de réduire les itérations de conception et d’améliorer la prévisibilité industrielle.
Déploiement et intégration industrielle
Les composants relocalisés sont intégrés directement dans les opérations d’assemblage de Niryo dans les Hauts-de-France.
La mise en œuvre s’est effectuée par phases, incluant :
Cette évolution a nécessité une coopération étroite avec des partenaires capables de respecter des objectifs de coûts, de volumes et de spécifications techniques prédéfinis.
Solution technique et répartition des responsabilités
Innoxy France, implantée dans le nord de la France, fournit des pièces en aluminium découpées laser, pliées et usinées destinées aux convoyeurs robotiques Niryo. Pour atteindre les objectifs économiques, l’entreprise a optimisé sa chaîne d’approvisionnement et ajusté certaines opérations de fraisage.
AB Precision, basée en région lyonnaise, produit la base usinée du robot Ned2 ainsi que plusieurs composants du bundle éducation. L’entreprise exploite des centres d’usinage CNC et assure une traçabilité complète des matières, conforme aux exigences industrielles de documentation et de qualité.
Niryo définit les spécifications de conception, les prévisions de volumes et les prix cibles. Les fournisseurs contribuent par des analyses de fabricabilité (DFM), l’optimisation des stratégies d’usinage et l’adaptation des procédés afin d’aligner temps de cycle et consommation matière avec les contraintes économiques.
Cette approche de co-ingénierie permet de réduire les itérations de conception et d’améliorer la prévisibilité industrielle.
Déploiement et intégration industrielle
Les composants relocalisés sont intégrés directement dans les opérations d’assemblage de Niryo dans les Hauts-de-France.
La mise en œuvre s’est effectuée par phases, incluant :
- Validation dimensionnelle
- Contrôle des états de surface
- Vérification de la compatibilité en assemblage
- Validation de la répétabilité en série
La transition a impliqué des ajustements en planification achats, en procédures qualité et en coordination entre les équipes d’ingénierie et les sites de production partenaires.
Applications et impact opérationnel
Les robots Niryo sont déployés dans plus de 70 pays pour l’automatisation de tâches répétitives, la formation technique et des applications industrielles à petite échelle.
La stratégie de sourcing local soutient :
Applications et impact opérationnel
Les robots Niryo sont déployés dans plus de 70 pays pour l’automatisation de tâches répétitives, la formation technique et des applications industrielles à petite échelle.
La stratégie de sourcing local soutient :
- Des cycles de réapprovisionnement plus courts
- Une gestion plus rapide des non-conformités
- Une meilleure transparence de la chaîne d’approvisionnement
- Un coût total de possession maîtrisé
Si le prix unitaire reste comparable aux conditions antérieures, la réduction de la complexité logistique et l’amélioration de la réactivité renforcent la stabilité opérationnelle.
Positionnement stratégique
Cette coopération démontre qu’une relocalisation partielle en robotique industrielle peut être économiquement viable lorsqu’elle cible des composants techniquement critiques et s’appuie sur une structure de coûts transparente et une optimisation conjointe des procédés.
En combinant maîtrise de la conception et expertise française en usinage et fabrication métallique, les partenaires ont mis en place un modèle d’approvisionnement conciliant compétitivité, contrôle industriel et traçabilité.
www.niryo.com
Positionnement stratégique
Cette coopération démontre qu’une relocalisation partielle en robotique industrielle peut être économiquement viable lorsqu’elle cible des composants techniquement critiques et s’appuie sur une structure de coûts transparente et une optimisation conjointe des procédés.
En combinant maîtrise de la conception et expertise française en usinage et fabrication métallique, les partenaires ont mis en place un modèle d’approvisionnement conciliant compétitivité, contrôle industriel et traçabilité.
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