Iveco optimise la maintenance de ses équipements robotisés
Avec la plateforme in.Grid de Comau, Iveco a amélioré l'efficacité opérationnelle, réduit les temps d'arrêt imprévus et optimisé la maintenance de ses lignes de production robotisées.
www.comau.com
Dans le cadre de sa stratégie de modernisation industrielle, Iveco, constructeur de véhicules utilitaires et poids lourds, a déployé la plateforme in.Grid Robot Monitoring de Comau dans son usine de Valladolid. Cette solution, spécialement conçue pour renforcer la numérisation des processus industriels, permet une surveillance automatisée et continue des robots de Comau utilisés sur les lignes de production. L'objectif principal est d'améliorer l'efficacité opérationnelle, de réduire les temps d'arrêt imprévus et d'optimiser la maintenance grâce à une analyse en temps réel des données de production.
Un contexte industriel exigeant une transformation numérique
L'usine Iveco de Valladolid, en activité depuis plus de soixante ans, est un site clé pour la production du véhicule utilitaire léger Daily ainsi que des cabines de la gamme poids lourds. Avec une production cumulative dépassant les 700 000 unités en 2022, ce site s'est engagé dans une démarche ambitieuse d'Industrie 4.0, visant à moderniser ses processus et à renforcer sa résilience opérationnelle.
Parmi les défis majeurs identifiés figuraient la nécessité d'optimiser la maintenance des équipements robotisés pour limiter les interruptions non planifiées, d'améliorer la visibilité des performances des robots afin d'anticiper les anomalies, et de réduire les coûts de maintenance tout en prolongeant la durée de vie des actifs industriels.
Pour répondre à ces enjeux, Iveco a choisi de déployer la plateforme in.Grid de Comau. Cette solution, basée sur le cloud et évolutive, est capable de capturer, analyser et exploiter les données issues des robots en temps réel, offrant ainsi une vision claire et précise de leur état opérationnel.
Surveillance appropriée et proactive
La plateforme in.Grid se distingue par sa capacité à collecter automatiquement les données relatives aux performances des robots, telles que la vitesse, la précision et la consommation énergétique, et ce, en continu et sans interruption. Grâce à cette surveillance permanente, le système identifie les écarts par rapport aux indicateurs clés de performance (KPI) définis par Iveco, permettant ainsi une intervention rapide en cas de dérive ou d'anomalie détectée.
L'un des atouts majeurs de la solution réside dans son approche prédictive. En s'appuyant sur des algorithmes statistiques et des analyses de tendances historiques, in.Grid permet d'anticiper les pannes potentielles et de proposer des stratégies de maintenance proactive. Cela se traduit par une réduction significative des temps d'arrêt non planifiés et une amélioration globale de la fiabilité des processus de production.
Par ailleurs, la plateforme offre une gestion centralisée des actifs, fournissant une vue d'ensemble des robots et facilitant le suivi des variables critiques, telles que les paramètres de soudage par points. Cette fonctionnalité permet d'optimiser la planification des interventions de maintenance, tout en garantissant une traçabilité complète des performances et des besoins d'entretien.
Intégration dans les lignes de production existantes
Comau a accompagné Iveco dans le déploiement de la solution in.Grid, en parallèle de la mise en place de deux nouvelles lignes de production. La ligne de Framing, équipée d'un système geogripper, a été conçue selon une configuration en anneau visant à réduire au minimum les postes sans valeur ajoutée, tout en maximisant l'efficacité globale. Quant à la ligne de Portes, elle repose sur un standard table-top développé par Comau, optimisant ainsi la flexibilité et l'efficacité des opérations.
Les deux lignes utilisent des robots Comau ainsi que le système de transport Versa Pallet, ce qui facilite leur intégration avec la plateforme in.Grid et assure une compatibilité parfaite avec les outils de surveillance et d'analyse.
Des résultats concrets et mesurables
Giuseppe Daresta, responsable des Solutions de Fabrication Avancées et de l'ESG chez Iveco, a déclaré : « La plateforme in.Grid représente une étape déterminante dans notre transformation digitale. Elle nous permet de mettre en œuvre une maintenance prédictive, d'améliorer les performances de nos actifs et d'accroître l'efficacité de notre réseau de production mondial. »
Le déploiement de la plateforme in.Grid a permis à Iveco d'obtenir des améliorations significatives sur plusieurs aspects de sa production. Grâce à la maintenance prédictive, les temps d'arrêt non planifiés ont été considérablement réduits, ce qui a contribué à une meilleure disponibilité des équipements et à une augmentation de l'efficacité opérationnelle.
En outre, la surveillance proactive des robots a permis de cibler les interventions de maintenance, réduisant ainsi les dépenses liées aux réparations d'urgence et optimisant les coûts globaux. La visibilité accrue sur les performances des robots a également contribué à stabiliser la production et à prolonger la durée de vie des actifs, renforçant la fiabilité globale des processus industriels.
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