WatAJet, spécialiste de la micro-découpe par jet d'eau, a transformé une technologie développée dans le milieu universitaire en un processus de production dont le contrôle de la qualité repose sur la solution Quick Vision Apex de Mitutoyo.
Orphea, spécialisée dans les produits d’entretien et de protection des textiles, a engagé une modernisation de son outil industriel afin d’optimiser son processus de conditionnement en fin de ligne.
SmartFactory-KL, l’usine-modèle dédiée à la recherche et à la démonstration de technologies de production, explore les capacité du robot collaboratif NHC12 de Yaskawa embarquant un module de calcul basé sur Nvidia.
Avec la plateforme in.Grid de Comau, Iveco a amélioré l'efficacité opérationnelle, réduit les temps d'arrêt imprévus et optimisé la maintenance de ses lignes de production robotisées.
La réorganisation des flux et le déploiement de nouvelles solutions a permis à Mersen d'améliorer les performances qualité et la fiabilité des processus de sa plateforme logistique de Saint-Bonnet-de-Mure (69).
L'avionneur français a engagé une démarche exploratoire visant à évaluer l’usage de robots humanoïdes du chinois UBTech Robotics dans ses activités industrielles.
Garrett Motion s’appuie sur les solutions logicielles de PTC pour unifier ses disciplines d’ingénierie, améliorer la traçabilité et la synergie entre les équipes à l’échelle internationale.
Le fabricant suisse Eugster/Frismag a mis en place une ligne d’assemblage automatisée reposant sur des robots industriels de Fanuc afin de réduire le recours au travail manuel, de maintenir les temps de cycle et d’assurer une qualité constante dans la production de moulins à café.
Un fabricant polonais d’aliments pour animaux dosmestiques a automatisé la manutention de ses produits avant et après stérilisation à l’aide de robots Kuka afin d’augmenter ses cadences et d’optimiser l’efficacité énergétique du procédé.