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Les traceurs IoT localisent les chariots de manutention
Sur son site de production nantais, Vaillant s'appuie sur des traceurs IoT de Sensolus pour visualiser et optimiser les flux de ses chariots et trains logistiques.
www.sensolus.com
Sensolus accompagne Vaillant dans la digitalisation de sa logistique interne sur son site de production de Nantes. En équipant 1 600 chariots et trains logistiques de traceurs IoT, l’industriel bénéficie désormais d’une visibilité en temps réel sur ses actifs, avec un retour sur investissement estimé à 1,2 an.
Des flux complexes nécessitant une visibilité renforcée
Sur le site nantais – 48 000 m² et environ 166 000 chaudières et pompes à chaleur produites en 2024 – la logistique interne joue un rôle stratégique. Chariots et trains logistiques interviennent à chaque étape : tôlerie, peinture, assemblage, acheminement vers les lignes.
Face à l’intensification des flux, la gestion basée sur inventaires et fichiers de suivi ne suffisait plus. L’objectif : objectiver l’usage réel des équipements et réduire le temps consacré à leur recherche. « La donnée nous a permis d’objectiver les flux et d’appuyer nos décisions sur des éléments factuels », explique Adrien Guihery, Chef de projet transformation digitale chez Vaillant.
Un déploiement progressif et pragmatique
Le projet a débuté par un pilote d’une quarantaine de traceurs IoT installés sur des chariots et trains logistiques. Rapidement, les équipes ont validé la pertinence des données collectées et la simplicité de mise en œuvre.
La solution, ne nécessitant pas d’infrastructure lourde, a permis d’obtenir en quelques semaines une lecture fiable de l’utilisation des actifs. En 2025, l’équipement a été généralisé à l’ensemble des 1 600 chariots.
Les données issues du tracking alimentent désormais la cartographie des flux (Value Stream Mapping) et facilitent la prise de décision opérationnelle.
Des bénéfices concrets et mesurables
Les premiers résultats ont permis :
- L’identification d’équipements sous-utilisés
- L’optimisation du parc et l’évitement d’achats supplémentaires
- Une économie estimée à 30 000 € sur un projet
- Une augmentation d’environ 5 % du taux d’utilisation des chariots
- Une réduction des aléas liés à la recherche d’équipements
Chaque chariot est désormais localisé en temps réel via une plateforme accessible aux équipes terrain, transformant un inventaire statique en inventaire dynamique.
Vers une maintenance pilotée par la donnée
Au-delà de la localisation, les données collectées permettent de structurer la maintenance préventive et curative : identification des équipements à réparer, planification des interventions et réduction des interruptions imprévues.
« Nous n’avons pas encore exploité 100 % du potentiel, mais nous savons que la donnée est là », souligne Adrien Guihery.
Digitaliser les actifs “invisibles”
Pour Sensolus, ce projet illustre une tendance de fond : la digitalisation des actifs non motorisés (chariots, supports, contenants) devient un levier de performance. « Le tracking IoT permet d’objectiver l’usage des actifs, de réduire les pertes de temps et d’ancrer l’amélioration continue dans la mesure », rapporte Cyril Jouanlanne, Responsable Grands Comptes chez Sensolus.
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Vers une maintenance pilotée par la donnée
Au-delà de la localisation, les données collectées permettent de structurer la maintenance préventive et curative : identification des équipements à réparer, planification des interventions et réduction des interruptions imprévues.
« Nous n’avons pas encore exploité 100 % du potentiel, mais nous savons que la donnée est là », souligne Adrien Guihery.
Digitaliser les actifs “invisibles”
Pour Sensolus, ce projet illustre une tendance de fond : la digitalisation des actifs non motorisés (chariots, supports, contenants) devient un levier de performance. « Le tracking IoT permet d’objectiver l’usage des actifs, de réduire les pertes de temps et d’ancrer l’amélioration continue dans la mesure », rapporte Cyril Jouanlanne, Responsable Grands Comptes chez Sensolus.
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