Nemera déploie un système de palettisation robotisé
Promalyon a installé une solution de palettisation multi-niveaux dans l’usine française du fabricant de dispositifs médicaux.
www.promalyon.com
Pensée pour répondre aux nouveaux enjeux des industriels, cette installation permet d’optimiser l’espace, d’améliorer la performance robotique et de réduire le coût global de l’équipement. Ce qui permet de répondre aux problématiques des sites industriels confrontés à la densification des flux, à la rationalisation de leurs surfaces et à la montée en cadence des lignes de production.
Automatiser sans réorganiser l’atelier
L’usine Nemera Le Tréport (76), qui emploie 415 personnes, fabrique chaque année 400 millions de dispositifs d’administration de médicaments (pompes et valves) pour les laboratoires pharmaceutiques, dans les domaines ORL et dermatologiques. Le site compte 63 presses d’injection plastique produisant les corps de produits, assemblés ensuite avec d’autres composants, puis ensachés, conditionnés et expédiés.
« L’enjeu était d’automatiser l’ensemble de la fin de ligne de production tout en respectant le process existant et les contraintes du site : contraintes sanitaires, encombrement limité, maintien des accès piétons et chariots, et évolutivité. Le périmètre portait sur les opérations de formage robotisé de cartons à plat, l’encaissage robotisé des produits et la palettisation » explique Martin Février, Chef de projets Supply Chain chez Nemera.
Exploiter la verticalité
L’une des principales contraintes était le manque d’espace au sol. Après plusieurs simulations d’implantation, Promalyon, spécialiste de la robotisation des opérations logistiques et industrielles, a développé une configuration multi-niveaux qui constitue une première pour l’entreprise.
Cette approche tridimensionnelle a permis de maximiser l’usage de l’espace en exploitant la hauteur disponible et en générant des gains d’empreinte au sol. Les cinq magasins de cartons à plat et les 40 bases de palettisation sont ainsi réparties sur deux niveaux, accessibles au travail des robots, libérant 30% d’espace au sol tout en conservant les flux existants. « L’enjeu était clair : gagner de la surface au sol tout en offrant davantage de voies de palettisation avec un même robot. Celui-ci se déplace moins, il palettise plus. Nous améliorons à la fois la performance opérationnelle de notre client et la rentabilité de l’investissement. Une solution qui est en phase avec la raréfaction et la flambée des prix du foncier industriel », souligne Erwan Baley, directeur commercial de Promalyon.
En outre, crâce à une automatisation continue, les cadences sont tenues tout en limitant les aléas de la manutention manuelle. Les deux niveaux de palettisation augmentent la productivité avec moins de déplacements pour le robot, plus de cycles par minute, et davantage de palettisation. Les coûts d’exploitation s’en trouvent ainsi réduit par un moindre recours à la manutention et à un processus plus ergonomique.
Une solution pensée pour évoluer
Initialement conçue pour des environnements de production multi-lignes à cadences faibles à moyenne, dans les secteurs pharmaceutique, cosmétique, agroalimentaire ou encore de l’industrie manufacturière, Promalyon envisage de transposer cette solution à la logistique pour les opérations de dépalettisation multi-références, de préparation de commandes ou de picking robotisé.
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